Electrolab Il faut utiliser les choses comme elles doivent etre utilisees… ou pas !

7Oct/15Off

Flash and the van

Posted by Eric

Des souhaits ou desseins parfois formulés depuis des lustres et dont on a la doucereuse impression qu'ils soient tombés en désuétude ont l'étonnante faculté de pouvoir se réactiver en un éclair, comme par enchantement.
Par exemple, l’amélioration des techniques de réalisation de circuits imprimés  (aussi appelé PCB) est un projet historique et de longue haleine de notre association. Les moyens de réalisation de PCB dont dispose le lab sont graduellement étendus pour offrir des produits dont la qualité ne cesse de s’améliorer.

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Exemple de que l'on sait faire de mieux en matière de circuit imprimé au lab (image datée de septembre 2013)

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Vue de l'autre coté de la même plaque. Ce circuit imprimé fait 45mm de large.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En effet, dès les débuts de l'Électrolab, ses premiers membres ont souhaité mettre en place un atelier de fabrication de circuits imprimés un tant soit peu professionnel. Pour rappel, un circuit imprimé est un substrat en principe plan et isolant sur lequel sont dessinées des lignes électriques conductrices appelées "pistes" qui assurent les liaisons (électriques) entre les différents composants électroniques constitutifs d'un montage. Le procédé original, inventé dans les années 30' (autres infos ici) est – sur le principe – toujours appliqué aujourd'hui. Bien entendu, de nombreux progrès technologiques ont permis en soixante dix ans, d'améliorer la qualité, la fiabilité, et la productivité du procédé.

Film-o-graphie
Par exemple, la qualité d'un circuit imprimé est très dépendante du film qui sert à la création du dessin des pistes, via un procédé photolithographique. Les paramètres les plus influents sur la qualité de la reproduction du dessin des pistes sont le contraste et l'épaisseur de l'émulsion qui masque le passage de la lumière ultraviolette aux endroits adéquats. Si de nombreux amateurs et bricoleurs en électronique impriment désormais le dessin des pistes directement à partir d'imprimantes laser sur des papiers calques ou mylar (film polyester), ce procédé reste de performance limitée sur les deux paramètres susmentionnés. Heureusement, pour de nombreux circuits imprimés basiques, la qualité obtenue par ce procédé, d'ailleurs mis en oeuvre à l'Électrolab, est en principe suffisante. Toutefois chez nous, le taux de réussite n'est que d'environ 60% et de surcroît, la diminution régulière des dimensions des composants font que cette méthode convient de moins en moins souvent à cause d'exigences sans cesse accrues.

Contrôleur de fer à souder Weller

Impression du tracé des pistes sur papier calque à l'aide d'une imprimante laser

Sous-traitance
Heureusement, de nombreux prestataires offrent des services de réalisation de circuits imprimés de qualité irréprochable, même si les délais d'attente pour obtenir un prix acceptable sont hélas importants (souvent plusieurs semaines). Dans certains cas, ces délais peuvent s'avérer difficilement compatibles avec le planning de projets « express ».
Si les moyens de fabrication de circuits imprimés de l'Électrolab sont clairement adaptés à la fabrication rapide de prototypes uniques, la production en série reste idéalement l'apanage de sous-traitants professionnels.

Agrandisseur
Une méthode décisive pour améliorer le procédé de réalisation des circuits imprimés consiste préalablement à dupliquer le dessin des pistes sur un film photographique dit "orthochromatique", à basculement de contraste très raide. Pour cela, deux de nos valeureux membres ont parcouru en décembre 2010 plus de deux mille kilomètres en camionnette pour acquérir un banc de reprographie, qui est une variante d'agrandisseur, adapté à l'utilisation de ces films spéciaux. Hélas, ce banc de reprographie est toujours bien rangé sur sa palette de stockage et la raison en est fort simple : il est illusoire de faire de la photographie technique de qualité dans un environnement poussiéreux. Les nombreux travaux d'aménagement du lab – toujours en cours – n'ont jamais permis de garantir un très faible niveau de poussière dans une pièce. Mais en 2016, la réalisation dans nos locaux de plusieurs zones à atmosphère contrôlée dites "salles blanches" va évidemment permettre de changer de paradigme.

No film please, we're minimalists !
Le procédé actuellement utilisé par les professionnels du circuit imprimé – qui est encore plus performant – a même l'outrecuidance de se passer complètement de film! En effet, le principe du "Computer To Plate" (CTP) consiste en une exposition directe du circuit imprimé photosensibilisé par une image haute résolution du tracé des pistes. Un projet de mise en oeuvre du procédé CTP est même en cours dans nos locaux.
Même si des moyens relativement modestes permettent de s'initier au procédé CTP, cela reste une solution qui à l'échelle du lab, ne résout pas vraiment le problème de fiabilité dont on souhaite définitivement se débarrasser.

On the road again
Récemment, deux membres ont – une fois de plus – loué un petit camion pour un modeste périple de seulement cinq cent kilomètres. Ceci dans le but de rapatrier une photocomposeuse numérique et son système de développement de films, tous deux récemment acquis par le lab.
Ces achats sont une étape majeure dans la mise en place à l'Électrolab d'une chaine de conception/réalisation de circuits imprimés de grande qualité dont font déjà partie la perceuse inversée et la plastifieuse pour films photosensibles autocollants.

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Perceuse inversée dédiée au perçage haute vitesse (40 000 trs/mn) des circuits imprimés

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Précision maximale du positionnement grâce au système optique à agrandissement (X10) et à intensification de constrate installé sur la perceuse inversée

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La photocomposeuse qui vient d'arriver au lab permet de mettre en œuvre le procédé dit "Computer To Film" (CTF) qui consiste à exposer un film photographique de telle manière à ce que l’image représentée sur ledit film corresponde exactement au dessin des pistes. Cela fait trois ans que l'on guettait les offres de ventes pour l'acquisition d'une photocomposeuse en bon état et à prix raisonnable. Cet appareil est aussi connu sous le terme de "flasheuse" ("imagesetter" en anglais). L'appareil acquis expose le film sur une largeur maximale de 14" (35,5 centimètres) et dispose d'une résolution de 3000 dpi, soit 1181 pixels par centimètre, ce qui est suffisant pour un dessin de pistes de finesse dit de "classe 7" (autres infos sur les classes ici).
Pour votre gouverne, sachez que le circuit imprimé à l'intérieur du mouchard électronique que vous avez toujours sur vous, plus connu sous le nom de smartphone, est a minima réalisé dans une finesse correspondant à la classe 8.
La classe quoi !

Photocomposeuse pour films orthochromatiques

Photocomposeuse pour films orthochromatiques en cours de déchargement

Machine de développement automatique pour films orthochromatiques

Machine de développement automatique pour films orthochromatiques

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bientôt des news
Dès la flasheuse déchargée, un audit fonctionnel et technique de l'appareil a été initié par plusieurs spécialistes du cru. On vous tiendra bien entendu au fait des premiers résultats. Il est fort à parier que le pôle circuits imprimés de l'Électrolab puisse à moyen terme produire grâce à ces nouveaux équipements, des circuits imprimés de qualité très supérieure à ce qu'il est possible de faire par soi-même, avec des caractéristiques qui soient désormais en phase avec les exigences des projets les plus ambitieux des membres de l'association.

11Sep/15Off

M. Hardinge

Posted by Samuel Lesueur

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Historique et présentation de la machine

Il s’agit d’un tour, c'est-à-dire une machine qui sert à façonner des pièces de révolution (cylindres, cônes, sphères, …). C’est une machine de précision :
M. Hardinge a été fabriqué par l’entreprise Hardinge Brothers, située aux Etats Unis, dans l’état de New York et dans la ville d’Elmira (ville proche de Buffalo et des grands lacs).

Ce modèle de tour a été produit entre les années 1940 et 1955, on peut donc s’imaginer que M. Hardinge a participé à l’effort de guerre. Il a peut-être servi à la synthèse de pièces mécaniques utilisées dans l’armement ou l’aéronautique, comme les systèmes de régulation de moteurs, les systèmes d’injection, les systèmes de commande hydraulique de type train d’atterrissage et enfin les tableaux de bord. Lors de la guerre, ces pièces étaient souvent réalisées par des femmes (cf. « l’effort de guerre allié », l’histoire de femmes qui réalisaient les soudures lors de la production des liberty ships, bateaux de ravitaillement produits à la chaîne).

Sans certitudes sur sa vie précédente, on sait en revanche que M. Hardinge arrive en France en 1948-49, suite au plan Marshall (plan mis en place par les USA pour relancer l’économie européenne afin d’éviter qu’elle en sombre dans l’escarcelle de la Russie).
A son arrivée, cette machine est modifiée afin de la rendre compatible avec les standards électriques français (220V triphasé). Cependant, les mesures affichées sur la machine (sur les pinces notamment) sont en pouces. Elle prends alors son service au sein des établissement Léonard pendant plus de cinquante ans, d'abord à Paris (jusque dans les années 80), puis à Marolles-En-Brie.
En 2015, Sébastien (épaulé de Lucie, sa maman) décide, plutôt que de les voir partir à la ferraille suite à une longue succession, d'offrir une nouvelle vie aux machines de l'entreprise de son grand-père en en faisant don à l'Electrolab.

M. Hardinge arrive donc chez nous au mois de mai, et, très rapidement, ils est pris en charge par plusieurs membres dont Charles, électronicien, anciennement dans le domaine biomédical et aujourd’hui autoentrepreneur ; et Denis, retraité de l’enseignement, en génie mécanique (sciences de l’ingénieur).

Projet d’utilisation
C’est une machine facile à prendre en main et qui permet la fabrication de pièces de précision. De par sa maniabilité et son format :
- elle est utilisable par tous (souvenez-vous de ces femmes pendant la guerre)
- elle représente un bon outil pour la formation / l’initiation.

Etat de la machine avant réhabilitation
Lorsqu’elle est arrivée à l’Electrolab, elle était verte mais la peinture est très écaillée. De plus, elle comporte beaucoup de traces de rouille.

- Ses 3 courroies sont à changer.
- Toute l’installation électrique est vétuste et hors d’état de fonctionnement.
- Le moteur repose sur un support en bois presque pourri.
- Le système de fixation du porte-pièce est à usiner.

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Description fonctionnelle

1. Aspect mécanique
Ce tour comporte deux modes de vitesses : un mode rapide (gamme haute) et un mode plus lent (gamme basse), avec en plus un frein et une marche arrière. Chacun de ces modes est actionnable par un levier (donc, 2 leviers de vitesse).

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La machine comporte en outre un lot de pinces (graduées en pouces), pour tenir les outils de forage ou de taille. Ces pinces sont fixées au support de la machine grâce à une manette (cette dernière est actuellement en réparation).

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Elle est également équipée d’un système de pousse barre, pour une production plus rapide. D’autre part, elle comporte un porte-pointe, pour tailler les pièces longues (ce porte-pointe peut aussi accueillir un outil de perçage) :

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Le système de taille : l’objet à tailler est approché du chariot porte-outil (l’objet à tailler étant en rotation), par un système de rail. Plus l’outil est proche de l’objet à tailler, plus la taille est grossière. La distance entre l’objet et l’outil de taille est réglée manuellement (graduation en pouces).

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La gamme de pièces façonnable par M. Hardinge est infinie (pieds de lit, corps de stylo, soupape de moteur, pièces de jeu d'échec, tête de vis, axes, entretoise…) et ce dans de nombreux types de matériaux (plastique, acier, laiton ou aluminium) On évite cependant le bois (saut cas particulier), car la sciure ne fait pas bon ménage avec l'huile vitale à toute cette mécanique.

Attention ! La taille d’objets en rotation implique la projection de copeaux (métal, bois). Il est donc nécessaire de revêtir des équipements de protection individuels (gants, lunettes de protection) et de veiller à ce que les personnes non équipées ne s’approchent pas de la machine en fonctionnement.

2. Aspect électrique
Il s’agit d’un moteur industriel triphasé, pour éviter les mouvements saccadés. En effet, ce moteur comporte 3 bobines, ce qui offre plus de puissance et un couple constant (comme lorsqu’on pédale : avec 2 jambes, c’est plus fluide qu’avec une seule). La machine ne nécessite que 10 min pour être mise en route.

Mise en place de la réhabilitation
La machine a fait l’objet d’un décapage mécanique de la peinture à la ponceuse. Et d’un dégraissage chimique au white spirit.

Ce qu’il reste à faire :
- Changer les courroies,
- Changer l’installation électrique ; notamment, installer un variateur électrique de 4kW (puissance de rotation de 5-6 CV),
- Refaire un support moteur,
- Finir le décapage de la peinture et le dégraissage de la machine,
- Refaire une peinture, époxy,
- Ressouder la manette de serrage des pinces.

Stay tuned 😉

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20Août/15Off

Electrolab@ccc2015

Posted by Samuel Lesueur

Comme le veut la tradition, lors des grands événements internationaux sur le hacking et l'open hardware, l'Electrolab fait le déplacement en masse pour tenir la French Embassy. C'est ainsi qu'un convoi de 8 véhicules et 31 personnes prit le départ de Nanterre dans la joie et la bonne humeur en direction du Ziegeleipark Mildenberg, Zehdenick, Germany, Earth, Milky Way, ancienne briqueterie hébergeant l'édition 2015 du CCC.

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Le lieu, transformé et magnifiquement décoré pour l'occasion fut habité par plus de 4500 hackers venant de nombreux hackerspaces et communautés autour du globe.

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Comme à chaque déplacement sur ce genre d'évènement, nous avions préparé un programme d'activités bien chargé !
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Les très populaires dominoux étaient à l'honneur

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Mais nous avons également fait souder un nombre conséquent de kits electraudio et de kits de station de soudure CMS

En plus d'organiser sous notre barnum les désormais classiques workshops d'initiation à la soudure pour les débutants, nous avions également préparé quelques démonstrations de projets menés au lab par nos membres et notamment le projet fonderie et le système de tracking de satellites radioamateurs qui, installés à l'extérieur de la tente principale du village, créaient régulièrement des attroupements de badauds curieux et intéressés.

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Le projet de brodeuse open source quand a lui a été l'objet d'une conférence donnée par deux membres du lab sous l'un des chapiteaux du camp et de nombreux enthousiastes ont défilé durant les 5 jours de présentation pour poser des questions, contribuer au projet ou encore broder un motif personnel sur un tee-shirt.

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Le projet fera bien entendu l'objet d'un article complet sur ce blog mais je ne peux résister à l'envie de vous montrer un petit teaser...

Enfin, pour supporter les 40 personnes ayant choisi d'habiter à la french embassy pour la semaine, nous avons mis en place des infrastructures conséquentes, que ce soit la transformation d'un congélateur en frigo grande capacité pour transporter la nourriture dans de bonnes conditions, la réalisation d'un circuit d'eau potable propre à notre village ou encore l'installation d'une cuisine industrielle de cambrousse... Electrolab : camping with style 🙂

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Pour résumer, la participation à un tel événement fut riche en rencontres avec d'autres structures similaires à la notre, d'autres porteurs de projets open source et d'autres passionnés. Nous avons eu la chance de pouvoir présenter à la communauté internationale quelques projets originaux et ayant lieu dans un hackerspace français tout en renforçant encore plus l'esprit d'équipe et l'amitié entre les membres de l'Electrolab 🙂

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12Juil/15Off

Electrolab V2 on National TV

Posted by Samuel Lesueur

Pour la première fois depuis le passage en "lab v2", une équipe de TV est venue nous rendre visite pour parler de l’intérêt des structures telles que la notre pour les jeunes entreprises en cours de pré-incubation qui ont besoin de prototyper leur premier produit.

Un grand merci à Juliette Duquesne et son équipe pour leur professionnalisme 🙂

Télécharger la vidéo : Version Sd / Version HD

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10Juil/15Off

It’s summertime

Posted by Eric

Dans la torpeur des journées estivales, alors que le thermomètre bat des records, l'activité semble se réduire jusqu'au zéro absolu. Pas une vis qui traîne, pas une LED ne clignote, pas un bruit d'usinage qui vienne heurter nos frêles tympans. Quelle béatitude !
Vraiment ?
Et bien non : ces longs soirs d'été où la luminosité ne baisse qu'en fin de soirée sont en réalité propices à une activité intense de bricolage et de projets, menés par les membres de l'Électrolab. Revigorés par les journées ensoleillées, l'enthousiasme est de mise pour faire avancer ses petites et grandes réalisations. Et au fur et à mesure de l'aménagement de nos locaux, de plus en plus de zones de travail, d'outils et d'équipements deviennent disponibles. Le champ des possibles s'accroît ainsi inexorablement. C'est bien grâce à cette versatilité que l'unique exemplaire du trophée de la Nuit du Hack 2015 a pu être réalisé, tel que le montre la vidéo du précédent billet.
Mais en réalité, il se passe bien plus de choses au lab que l'on ne peut le montrer en images ou le décrire en prose. Un soir d'ouverture peut être comparé à une ruche grouillant d'activité, dont quelques instantanés vous sont présentées tout au long de cet article.

Ponçage tout en douceur. À droite, une forêt de forets

Ponçage tout en douceur. À droite, une forêt de forets

Perçage d'un gabarit en bois

Perçage d'un gabarit en bois

Montage d'une antenne quad, bande UHF

Montage d'une antenne quad, bande UHF

Base roulante de robot

Base roulante de robot

Mesures sur soudeuse à point

Mesures sur soudeuse à point

Mesures sur carte à microcontrolleur

Mesures sur carte à microcontrolleur

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VIP brunch
Nous avons accueilli récemment une trentaine de chefs d'entreprise pour une visite de nos locaux complétée d'un petit brunch déjeunatoire et d'une présentation de l'association. Plusieurs séances de formation à la cuisine moléculaire, à la couture et aux antennes ont été dispensées récemment par certains de nos membres. Quelques responsables de lieux de fabrication numériques d'Île-de-France sont venus prendre moult clichés et interviewer quelques personnes histoire de glaner çà et là quelques idées pour leurs animations futures et leurs évolutions à moyen terme.
C'est tout le paradoxe des lieux de fabrication numériques ouverts à tous (donc pas d'adhérents) qui fonctionnent en étant adossés à des structures de financement qu’elles soient publiques ou privées : il faut rendre des comptes. C'est-à-dire justifier l'existence de la structure et des emplois en relatant l'activité, les animations, les conférences de l'année passée, accueillir quotidiennement les visiteurs d'un jour, les aider dans le maniement des outils et des équipements pour réaliser leur objet créatif et évaluer régulièrement la qualité des services offerts. Pour finalement atteindre le graal, c’est-à-dire l'indépendance économique. Mais c'est un parcours semé d’embûches...

Espace confiné éphémère et privé :) surmonté d'une hotte soufflante

Espace confiné éphémère (et privé 🙂 ) surmonté d'une hotte soufflante

Eléments d'un barbecue électrostatique : les saucisses et côtelettes ont intérêt à bien se tenir !

Eléments d'un barbecue électrostatique : les saucisses et côtelettes ont intérêt à bien se tenir !

Ajustements et réglages sur le prototype de l'Électrorap

Ajustements et réglages sur le prototype de l'Électrorap

Ablocage d'une pièce de tuyauterie en vue de son usinage

Ablocage d'une pièce de tuyauterie en vue de son usinage

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Neither leader nor master
À l'Électrolab –  structure totalement autonome et indépendante –  il n'y a personne à qui les administrateurs n'ont à rendre de comptes. C'est d'un triste ! 🙂 En vérité, les administrateurs rendent au moins compte au microcosme des membres de l'association, une fois l'an, ce qui n’est déjà pas si mal. Dans l'absolu, il n'y a pas non plus d'animation ou d’événement qui soit vraiment imposé pour rendre le lieu vivant. En réalité, les membres historiques tout comme les padawans animent naturellement l'Électrolab par leurs projets, leurs discussions ou les formations formelles ou informelles qu'ils dispensent. L'importance et l'efficacité de cette créativité naturelle est alimentée par deux grands orientations : la première est le fait de trouver sur place une infrastructure avec un grand nombre d'outils et d'équipement qui ne demandent qu'à être mis en service et/ou être utilisés. La seconde est que rien n'est dû à personne. Tout ce qui a été construit, amené et aménagé dans nos locaux l'a été par les membres actuels ou anciens. Et ce qui n'est pas encore réalisé ou achevé en termes d’aménagement reste donc à faire...par les mêmes. Si d'aucun estime que certains outils sont mal rangés, il prend l'initiative d'en organiser la disposition rationnelle et l'étiquetage. Telle zone n'est pas encore équipée en prises électriques? C'est l'occasion pour ceux qui ont en besoin de préparer le chantier à brève échéance, une fois le projet validé par les responsables. Les oevrants auront l'encadrement des spécialistes en électricité lors de la réalisation. Mais à tout moment c'est l'autonomie et l'autoformation qui est mise en avant plutôt que l'assistanat ou le "faire à la place de". C'est  – toutes proportions gardées  –  la transposition à notre structure d'un principe fréquemment mis en oeuvre pour le développement agricole : mieux vaut offrir les graines et former à l'agriculture une fois pour toutes, plutôt que donner chaque année de la nourriture.

 

Group on the root
Bien entendu un nouvel arrivant n'est pas laissé en plan. À chaque nouveau membre est dispensée une formation générale à la sécurité, telle que l'on peut l'observer dans bon nombre d'entreprises. Celle-ci est précédée d'une présentation des principes et modes de fonctionnement édictées ci-avant. Plus tard, l'accès aux équipements fragiles ou dangereux fera l'objet de formations dédiées dispensées par les spécialistes du domaine. Les bonnes idées qu'un nouveau membre peut amener dans l'organisation des locaux ou de l'aménagement peuvent se concrétiser à brève échéance lors des weekends de travaux auxquels il participera.
C'est donc bien l'implication de chacun qui anime et entretient l'existence et le développement de l'association.
Et quand le lab se transporte hors les murs pour une animation, un salon ou une opération spéciale, c'est bien aux membres que la structure fait également appel, de jour comme de nuit.
Et rares sont les cas où ces événements n'ont pas –  d'une manière ou d'une autre – été bénéfiques au lab.

Sans titre ;)   (N'est pas Calder qui veut)

Sans titre 😉 (N'est pas Calder qui veut)

Expérimentation avec un émetteur Bluetooth

Expérimentation avec un émetteur Bluetooth

Démontage d'une électrovanne

Démontage d'une électrovanne

CAO pour circuit imprimé

CAO pour circuit imprimé

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Computer’s Cosmopolitan Caveats (CCC)
Au mois d'août, les hackeurs du lab font leur pèlerinage annuel pour aller à la rencontre de leurs pairs. En cette année 2015, la grande transhumance les mènera au Chaos Communication Camp (CCC)  en Poméranie. C'est le grand raout où sur un immense terrain, les câbles réseau courent dans la lande telles des herbes folles, et les hackeurs joutent avec bravoure dès le petit jour contre les autres hordes digitales venues des royaumes alentours.
Les soirées sont agrémentées de bals, banquets, happenings et échanges d'exaoctets de données. L'Électrolab s'y transporte en meute, équipé de tout son soûl en louvoyant de relais en caravansérails aux enseignes des grandes sociétés pétrolières, pour atteindre enfin la terre promise. Sur place, yourtes et tentes abriteront nos preux chevaliers des vents contraires et des esprits malfaisants. Ils exhiberont leurs forces et mettont à profit leur dextérité dans le maniement du clavier et du fer à souder. Ils consulteront les oracles des Terres du Nord pour écouter quel est le droit chemin. Ils boiront – cher lecteur – la cervoise  à votre santé, en ripaillant à s'empiffrer de mets si délicatement préparés.
Et une fois ce festival estival achevé, ils en reviendront emplis de gloire et de fierté.

 

21Juin/15Off

How the ndh2k15 reward was made

Posted by Samuel Lesueur

Les organisateurs de l'édition 2015 de la nuit du hack nous ont demandé de réaliser les badges électroniques des visiteurs (qui feront l'objet d'un autre article ici) mais également le trophée qui a été remis au vainqueur du concours Capture The Flag qu'ils ont organisé durant l’événement.

Nous avions très peu de contraintes, il fallait s'inspirer de la charte graphique de l’événement et produire un badge unique, durable, différent des autres et surtout (et je cite) "badass à mort"

Voici donc comment nous l'avons réalisé 🙂

Le design fut fait par notre super permanente-fabmanageuse-graphisto-désigneuriste et imprimé en 3D pour faire un master.

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Puis les deux pièces ont été réalisées en fonderie (l'une en aluminium de disques durs et l'autre en laiton)

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Enfin, nous avons utilisé notre petite fraiseuse CN à portique pour graver le texte sur le badge puis injecté de la résine colorée "vert électrolab" dans le texte et notre logo avant d'appliquer une petite couche de vernis métal pour protéger le badge dans la durée.

Voici la fabrication en vidéo !

Télécharger la vidéo : Version Sd / Version HD

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18Juin/15Off

News from the Electrorap

Posted by Samuel Lesueur

Voici un peu plus d’un an que nous avons démarré cette aventure : la réalisation d’une nouvelle imprimante 3D.

Rappel pour les nouveaux venus
Tout commence par une proposition d’achat groupé pour des Prusa I3 : à plusieurs c’est moins cher ! A plusieurs, lorsqu’on lie les compétences, ça peut aussi être différent et mieux. Et Tom, jamais en panne d’idées lorsqu’un projet lui plait, nous fait une proposition. L’approche est d’oublier les classiques courroies / tiges filetées d’entrainement pour passer en vis à billes et de dessiner un cadre vraiment rigide. Les objectifs sont simples : être d’une grande précision avec un haut rendement.
Quelques semaines et présentations plus tard, le projet est adopté : 23 imprimantes sont commandées, autant de chèques de 350€ avancés. Une petite équipe se monte, l’aventure est lancée !

Une première étape
Les débuts sont très encourageants. L’enthousiasme, la créativité, des idées claires aussi : le prototype s’améliore sans cesse sur le papier, pendant que les négociations vont bon train avec des fournisseurs chinois. Nous arrêtons le choix pour le principal élément de l’imprimante : les vis à billes sont commandées et arrivent quelques semaines plus tard.
Il est difficile, sans y être confronté, d’imaginer ce que représente un tel projet. Des premiers repères apparaissent : sachant que l’artisan principal ne ménage pas sa peine et y consacre un temps important, il faut malgré tout quatre mois pour que le premier prototype extrude ses premières pièces.

Plus nous avancerons dans l’année et plus la pression montera sur Tom et Laurent dans leur projet d’entreprise. Tom sera contraint progressivement de se détacher du projet : nous perdons une ressource précieuse.
(Depuis, Tom et Laurent ont acheté une Prusa I3… pour finir par investir dans une Ultimaker ! La première dort dans une armoire, la deuxième tourne à fond dès que nécessaire. Preuve s’il en est que nous avons fait choix intéressant.)

Transition
De retour fin septembre, j’entre à nouveau dans l’équipe. Et comme on ne fabrique pas une imprimante sans un niveau minimum de connaissances, je passe du temps à me former. Printrbot, Foldarap, Ultimaker, Sketchup, Marlin, Repetier, Slic3r, Cura, Arduino, ramps, câblages, moteurs, etc... Je me construis progressivement un background notamment au travers de nombreuses discussions avec les membres du lab (work in constant progress).
La période semble donc être un temps creux pour le projet (c’est à ce moment que commencent les « Alors ? Ça imprime » un poil ironique en guise de bonjour : amusant au début…). Elle sera en réalité nécessaire pour prolonger mon implication jusqu’à maintenant.
Un résultat tangible tout de même : la naissance de l’extrudeur qui équipera l’Electrorap. Fork d’un modèle alu de chez Printrbot, il est simple à imprimer et à monter. Et redoutablement compact. Les hotends standard s’y plug facilement.
Le chariot se déplaçant en X change également : nous décidons qu’il sera un porte-extrudeur (donc séparé), ce qui laissera une grande marge de manœuvre pour avancer par la suite dans ce domaine.
Voici le montage final avec un hotend E3D :

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Un nouveau regard
Sans compétence mécanique, le projet piétine dans ce domaine. Les échanges sur le sujet se font plus nombreux en fin d’année et Zenos finit par rejoindre le bateau. Fort du grand défrichage opéré par Tom (encore merci !) et armé d’un regard différent donc complémentaire, la structure de l’Electrorap va connaitre une transformation.
Il est principalement question de rigidité et de simplification : les angles imprimés sont remplacés par des angles alu, les montants restent en acier mais maintenant en L, la jonction sous le plateau n’est plus nécessaire et est supprimée. J’en oublie surement mais voici le résultat :

Le chassis du prototype 2 de l'Electrorap

Le chassis du prototype 2 de l'Electrorap

Et pour avoir participé au montage, je confirme : c’est simple et très très solide. Cette base est indéniablement bonne et prometteuse.
Une grande partie des pièces imprimées sont également reprises : il faut s’adapter au nouveau châssis, améliorer la robustesse et penser à la future production. Pour ne pas devenir un cauchemar, la production de kits nécessite d’être anticipée dans le design. Il est d’ailleurs envisagé d’avoir deux déclinaisons des pièces d’assemblage : une pour usinage avec les moyens du lab ou en externe et une dans l’esprit reprap, à imprimer.
Nous travaillons également sur le lit chauffant et Zenos trouve LA colle qui servira pour joindre la plaque et le lit silicon (en 220V, pour une chauffe aussi rapide que l’extrudeur !) : le nom m’échappe mais c’est la seule sourçable par tout le monde et qui accepte 200° (température nécessaire pour imprimer en nylon, un des objectifs initiaux).

Côté élec, on remet également tout à plat avec Raoul. Le principal changement à ce niveau c’est d’arrêter de balancer du 24V dans un circuit pas prévu pour… On repasse donc en 12V et on sécurise un peu le montage temporaire en utilisant une planche pour caler les éléments. Ça reste malgré tout un bon bazar de fils : le câblage final devra être bien pensé.
Tous ces changements constituent le deuxième prototype que voici dans sa totalité :

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What’s next ?
A l’utilisation, des contraintes apparaissent.
Nous constatons dans un premier temps que l’extrudeur oscille lors de ses déplacements. C’est une mauvaise surprise ! Après analyse, les vis à billes sont incriminées : nous ne pourrons pas nous appuyer structurellement dessus, il faut revoir nos plans. La décision est prise de renforcer les guides linéaires en passant à un diamètre de 10 et en sourçant un alliage de meilleure qualité. C’est aujourd’hui la principale cause de ralentissement du projet. Alors que les fournisseurs chinois répondent en quelques heures à n’importe quelle demande (mais sur une qualité ne correspondant pas pour ces guides), leurs équivalents Français doivent être harcelés.
Avec les premières impressions, nous connaissons également des pertes de pas sur des vitesses de déplacement plutôt standard. Les causes possibles sont multiples : sur-contrainte des vis à billes, élec+moteurs pas adaptés, paramétrages du firmware à modifier…

Le premier point sera traité par le renforcement des axes linéaires et l’utilisation des vis à billes uniquement en entrainement (nous passons d’ailleurs d’un diamètre 16 à 12 pour x et y). Il est également question de se passer des fameux pololu qui ne répondent pas à nos attentes. Je travaille pour ma part sur les paramétrages firmware et toute aide est la bienvenue.

Enfin, à l’usage, nous percevons d’autres faiblesses sur différentes pièces imprimées : support des moteurs z, fixations hautes des vis à billes z, jonctions plateau guides linéaires. Autant de temps à passer pour changer les dessins tout en tenant compte des évolutions en cours.
Il n’en reste pas moins, qu’en termes d’impressions, les résultats sont plus qu’encourageants. Voici une de nos pièces test fétiches, imprimée en PLA, couches de 0.2mm, deux « murs », aucun remplissage et sans ventilateur. Je vous laisse apprécier la finesse de certaines courbes :

IMG_1064

Il restera ensuite à avancer sur le câblage et le placement dans le châssis de la carte, de l’alimentation (à sourcer) avec une ventilation adéquate. Toute aide est également bienvenue !

Mais Alors ? C’est pour quand ?
Question bien légitime, à laquelle j’ai pris l’habitude de ne plus répondre !
Vous le savez maintenant, il reste du chemin à parcourir. Pour autant, les contraintes de production de kits peuvent ne pas s’appliquer pour la production des premières imprimantes. J’ai donc décidé avec moi-même (j’espère que le CA n’en prendra pas ombrage, sinon… tant pis !) d’avancer sur une version intermédiaire. L’avantage est que je n’aurais qu’à solliciter ponctuellement les savants et moins dépendre de conditions externes (les charges de chacun sur tant d’autres projets).

Je pense ainsi pouvoir avancer plus rapidement sur la partie mécanique. Je précise qu’il ne s’agit pas de faire des concessions sur nos objectifs. Mais s’adapter à la situation en utilisant des solutions fiables qu’on ne peut envisager sur une grande production d’imprimantes.
J’écris ces lignes le dimanche 31 mai. Il est trop tôt encore pour vous présenter les choix effectués : c’est en cours de validation. Mais promis, je vous tiens au courant rapidement ?
Vous pouvez me solliciter si vous avez des questions ou commentaires. De préférence par mail : j’essaie au maximum d’utiliser mes temps de présence les mardi et jeudi soir à avancer.

Vincent

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Remplis sous: News, Technology Commentaires
12Juin/15Off

Enlarge your electronics lab

Posted by Eric

La zone « électronique » historique de Électrolab se voit désormais agrandie d’environ 25m² pour atteindre une surface de 100m². Les luminaires à LED bas profil sont déjà installés. Les réseaux électriques, informatiques et air comprimé seront mis en service dans les prochaines semaines. Entièrement réorganisé, ce véritable laboratoire d’électronique générale dispose de dix postes de travail « électronique générale », au lieu de huit précédemment.

Luminaires à LEDs

Luminaires à LEDs intallés dans l'extension de la zone électronique

T&M
Comme pour tout labo, étoffer et renouveler le stock d’équipements est une charge capacitive permanente. Et l’année 2015 sera incontestablement celle d’un chantier conséquent d’amélioration de l’équipement de mesure. Les matériels les plus anciens (parfois âgés de 50 ans) et ceux en panne qui requièrent trop d’heures pour être réparés seront progressivement remplacés par des appareils plus modernes et plus performants. A minima, chaque poste de travail disposera d’une alimentation de laboratoire, d’un oscilloscope et d’un générateur de fonctions. Deux autres paillasses situées dans la même salle sont dédiées au montage de composants électroniques miniatures appelés« CMS », acronyme de "Composants Montés en Surface" (en anglais « SMD »). Ces postes dédiés seront équipés de d’outillages spécifiques tel un système de placement manuel de composants, des loupes de table, des lunettes binoculaires, des fours à refusion et moult autres accessoires adaptés à la manipulation et au soudage de ces de minuscules composants.
Mais d’autres changements sont prévus dans l'actuelle zone électronique. Par exemple la paillasse dédié à l’électronique «haute fréquence» ainsi que le stock de rebuts informatique, sont déplacés en d’autres endroits du lab. De vastes étagères nouvellement installés sont désormais dédiées aux appareils de mesure à usage libre ou contrôlé.


Semiconductor storage

Outre des appareils de mesure, le lab glane depuis ses début des stocks anciens de composants électroniques. Pour le moment, cela a simplement été rangé sans pouvoir exploiter vraiment ce dont on disposait. En effet, un tel stock n'est exploitable que s'il est parfaitement inventorié et rangé de manière parfaitement organisé. Tout écart face à cette assertion rend le stock complètement inutilisable et sans valeur aucune. Pêle-mêle, il ne représente qu'un badwill au regard de la place de stockage indûment consommée.

Pour ariver à une situation saine, le maître mot s'appelle rationalisation. Chaque composant électronique est à identifier avant d'être rangé dans le tiroir adéquat pour que l'ensemble des composants identiques (même type, même référence, même technologie) se trouvent ensemble dans un endroit dédié parfaitement localisé. Le rangement "utile" de composants électroniques requiert ainsi de disposer d'un nombre conséquent de contenants. L'idéal étant les meubles de type Tiro Clas® ou des petits meubles à tiroirs plastiques miniatures. Par chance, la constitution au fil des années du stock de composants électroniques du lab s'est doublé d'un apport concomittant de petits meubles à tiroirs.
Bien que la tâche soit loin d'être passionnante, un petit groupe de personnes a pris ce challenge à bras le corps et passe des journées entières à recenser et ranger consciencieusement des centaines de composants afin qu’ils soient aisément accessibles pour l'ensemble des utilisateurs du lab. Leur engagement, leur persévérance et leur constante minutie dans ce travail laborieux se doit d’être saluée.

 

Casiers pour composants électroniques passifs. Vue en contre-plongée

Casiers pour composants électroniques passifs. Vue en contre-plongée

Casiers pour composants électroniques et accessoires divers

Casiers pour composants électroniques et accessoires divers

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Drawer power
Bien que l'on dispose d'une quantité relativement importante de petits tiroirs de rangement, il reste une étape d'importance avant de pouvoir s'en servir à nouveau : il faut tous les laver un à un. C'est passionnant ! Régulièrement, une campagne de lavage est organisée sur le parking du lab pour nettoyer un lot de deux à quatre cent tiroirs miniatures. Une fois rincés, le séchage se fait "au soleil" comme le montrent les images ci-dessous.

 

Séchage des boîtes et tiroirs de rangement

Séchage des boîtes et tiroirs de rangement

Séchage des boîtes et tiroirs de rangement

Séchage des boîtes et tiroirs de rangement

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Advanced electronics den
D'ici l'automne, on espère également pouvoir disposer de la nouvelle zone "électronique avancée" dont l'emplacement occupera une bonne partie de l'ancienne zone convi du lab V1. En effet, comme pour la mécanique, l'atelier d'électronque est scindé différentes zones adaptées au degré de complexité des projets et au niveau de compétences des utilisateurs. Si le plus grand espace de travail est dédié aux profanes en électronique, quelques arpents ont été dédiés aux bricoleurs avertis. Pour ces originaux, il faut des tables de travail plus larges et plus profondes, des appareils de mesure exotiques en grandes quantités, ainsi qu'un stock de composants électroniques spécifique tant récents qu'obsolètes. Des jeux d'accessoires particuliers sont également indispensables pour mener à bien les projets de conception ou de réparation les plus exigeants. Le rangement ne doit pas être en reste avec la présence d'armoires et de meubles à tiroirs en quantité suffisante, parfois dotées de propriétés antistatiques.

Ainsi, tels que le prévoient les plans du lab, la zone "électronique avancée" sera dotée de deux paillasses généralistes, une paillasse dédiée aux hyperfréquences et micro-ondes, et une autre orientée électrotechnique. Cette dernière a vocation à faciliter la réalisation d'essais de moteurs électriques et autres variateurs triphasés. Il convient d'admettre que la réparation récurrente de machines outils et d'appareils électroportatifs appartenant au lab justifie l'existence d'un espace de test dédié à ces équimements, doté de tous les accessoires et outils spécifiques requis pour les essais en toute sécurité effectués directement sur le secteur.

From the electronics lab to the clean rooms
Toutefois, la totalité de la mesure électronique avancée ne sera pas installée dans la zone décrite ci-avant. En effet, les mesures de haute précision et l'étalonnage tant pour les grandeurs physiques qu'électriques se fera spécifiquement dans la future salle grise, où la quantité de poussière, la température et idéalement l'humidité seront finement régulées. Si les moyens financiers nous le permettent, on envisagera même une isolation électromagnétique de la salle grise, telle une cage de Faraday.
Le planning actuel prévoir de mettre en oeuvre cette salle grise et la salle blanche de classe 1000 mitoyenne en 2016. Mais d'ici là, on aura certainement l'occassion d'affiner nos exigeances sur ce que l'on voudra réellement construire. Le fait de laisser un peu de temps avant de s'y lancer permetta en outre de profiter d'une éventuelle récupération de matériel dans ce domaine, sachant que l'on dispose déja d'une partie du système d'ultra-filtration de poussières. Si des industries ou des organismes démantèlent ce genre de matériel très spécifique, on est – comme d'hab – largement preneurs.

4Juin/15Off

Some more equipement deliveries

Posted by Eric

Non contents d'avoir accru il y a moins d'un mois l'équipement destiné à la découpe et au façonnage de tôles, voilà que ces insatiables hackers de l'Électrolab en remettent une couche. Une quantité non négligeable d'appareils de mesure viennent d'être récupérée auprès d'une société qui a entièrement renouvelé son parc de matériel de mesure. Les appareils qui sont cédés au lab commençaient à prendre un peu d'âge.
En effet, au-delà de quinze ou vingt ans après la date de début de commercialisation, les constructeurs d'appareils de mesure n'assurent plus le support de leurs produits. Or en entreprise, bon nombre de ces appareils doivent faire l'objet d'une vérification annuelle afin de garantir que leur précision n'est en rien altérée. En cas de dérive par rapport aux valeurs nominales, l'appareil doit être réparé puis calibré. Même auprès de prestataires tiers, la vérification annuelle ou la calibration dévient délicate à obtenir après que le support officiel du constructeur se soit interrompu. Bien sur, on peut toujours tirer sur l'élastique mais on gagnera au mieux une poignée d'années. Au-delà de cette prolongation, l'appareil est vraiment considéré comme "vintage" et en entreprise, son remplacement est inévitable. D'un point de vue comptable, il est d'ailleurs amorti depuis belle lurette (en principe on amortit sur cinq ans).

Appareils de mesure

Appareils de mesure en attente d'inventaire

Mais un équipement qui n'est plus de mise en entreprise est encore parfaitement utilisable à l'Électrolab. Et justement, cette livraison conséquente – dont nous avions connaissance depuis des mois – tombe au meilleur moment puisque l'extension de la zone "électronique" se termine doucement et les travaux d'aménagement de la nouvelle zone "électronique avancée" viennent de débuter. Selon les plans actuels, on disposera en tout d'une quinzaine de postes de travail "électronique", répartis entre électronique basique, électronique avancée, montage de composants en surface et électrotechnique qu'il convient de doter honorablement en équipements de mesure.

Appareils de mesure

Appareils de mesure en attente d'inventaire

 

Les membres de l'Électrolab familiers de ce genre de "bécanes", secondés par quelques ...seconds-couteaux, se sont attelés à découvrir le contenu de cet arrivage très hétéroclite. Alimentations, générateurs, analyseurs et autres mesureurs sont recensés et mis en marche brièvement pour avoir une appréciation – certes imparfaite – de leur état. On met d'emblée de côté les quelques appareils "sans intérêt" qui souvent sont des réalisations "sur spécifications" et qui n'ont ni utilité ni valeur marchande. Sont aussi écartés les "irréparables", tel que ceux qui ont manifestement  chuté d'une table – voire de plus haut 🙁 –  et dont on ne peut que constater qu'ils sont "en pièces".

Dans un second temps, les appareils dignes d'intérêt sont repris un à un, pour une vérification complète. Comme cela prend un temps non négligeable (parfois plus d'une heure par appareil), on réalise cette action prioritairement sur les équipements les plus utiles, c'est-à-dire ceux qui auront une place à demeure sur une paillasse "électronique". Les autres restent à disposition dans la zone de stockage qui leur est dédiée. Outre la vérification fonctionnelle, on remet à jour le micrologiciel et commande les accessoires manquants indispensables à une bonne utilisation.
D'ici la fin de l'été, la zone électronique – dans sa version étendue – sera entièrement opérationnelle et le récent arrivage d'appareils contribue notoirement à la doter d'équipements de qualité, certes pas dernier cri, mais acquis et remis en service pour un coût minimal. Le parc sera complété le cas échéant par l'acquisition de quelques appareils neufs ou de belles occasions. Bien entendu, rien n'interdit aux membres d'amener au lab leurs propres équipements et outils, s'ils préfèrent utiliser les leurs parce que plus performants et/ou plus récents.

A ticket to ride
L'Électrolab dispose désormais de son propre système d'inventaire des équipements entièrement conçu par des membres. La mise en oeuvre de plusieurs sous-ensembles (imprimante à étiquettes, scanner pour codes-barres) récupérés çà et là, a permis – associé à des outils web et une base de données dédiée – de concevoir un système de gestion de parc et de stock simple, performant et bien adapté à nos besoins. Le contenu de chaque étiquette, y compris le logo de l'association, a entièrement été défini en programmant l'imprimante, qui dispose de son propre langage de programmation interne.

Impressions d'étiquettes pour inventaire

Impressions d'étiquettes pour inventaire. Lecture des codes-barres par scanner

3Juin/15Off

Have a drink, soon !

Posted by Eric

Pour celles et ceux qui ont eu l’occasion de visiter récemment les locaux de l’Électrolab, ils ont pu constater qu'une bonne partie de l’espace convivial est déjà aménagé. Tables, chaises et triclinums moelleux rendent la pause agréable et l’en-cas festif. Bien entendu, quelques raffinements seront encore ajoutés dans les prochaines semaines. Par exemple, les experts en réseaux informatiques haut débit du lab ont finalisé la qualification de petites prises murales à quatre ports Ethernet POE du plus bel effet que l'on commence à installer en zone conviviale et un peu partout ailleurs. Ces modules sont reliés aux commutateurs (switch) Ethernet du lab par fibre optique. L'Électrolab étant par nature un environnement industriel, l'immunité électromagnétique intrinsèque des liaisons par fibre sont évidemment bénéfiques pour maximser la fiabilité de l'infrastructure réseau.

Bloc de quatre prises Ethernet POE

Bloc de quatre prises Ethernet POE

 

Barbares au bar
L’espace convivial sera à terme animé à partir du bar, idéalement situé en son centre. Sa construction avance sereinement : une fois les murs tombés à mi-hauteur pour la future pose d’un zinc en zinc, le sol a été meulé afin d’amenuiser une bosse d’un centimètre de hauteur présente sur une surface d’environ 3 m². Une telle excroissance s’avère pénalisante pour la pose de carrelage. Cette surépaisseur existe probablement depuis le coulage de la dalle de béton, voici quelques dizaines d’années. Il y a donc prescription 🙂 ). Mais cette bosse doit quand même disparaître !
Eu égard aux innombrables problèmes que nous a causé la dalle de sol de notre local – détaillés extensivement sur plusieurs articles de ce blog – résorber un problème ponctuel de planéité édiaphique est l’affaire d’une heure de travail pour les spécialistes es sols du lab. Deux mètres plus loin, c'est une lacune qui a été comblée par ragréage. L'effort consenti pour avoir un sol plat facilite grandement la pose du carrelage.

Carrelage du bar

Carrelage du bar

Entièrement élaboré par nos virtuoses du placoplatre©, le « haut de bar » est moderne et sans fioritures particulières. Un coffre identique est en cours d’installation au-dessus de la seconde ouverture, en direction de la zone méca. D’ici l’été, il reste encore moult travaux à accomplir pour in fine, disposer d’un bar (« des sciences », donc sans alcool 🙂 ) digne de notre hackerspace. Avant de pouvoir y lever le coude, il faudra encore de nombreux bras pour le réaliser : maçonnerie, faux-plafond, électricité, éclairage, eau courante, évacuation, menuiserie, peinture, serrurerie, réseaux informatiques et domotique sont déjà planifiés.
Pour que dans un avenir pas si lointain, vous puissiez commander une consommation au bar de l’Électrolab, venez nombreux pour nous aider à le construire !

Pose du haut de bar

Pose du haut de bar

Haut de bar terminé avec son éclairage intégré (spots 12V), entièrement fabriqué sur mesure

Haut de bar avec éclairage intégré (spots 12V), entièrement fabriqué sur mesure

 

 

 

 

 

 

 

 

Job creation for daytime opening
Depuis les débuts, les horaires d'ouverture des locaux sont cantonnés aux mardi et jeudi soir, faute d'administrateurs disponibles en journée. La présence de permanents a toujours été souhaitée pour concrétiser la possibilité d'étendre la période d'ouverture. L'association dispose désormais d'une assise suffisante permettant de concrétiser l'embauche de notre première salariée. Depuis début janvier 2015, Éléonor vous accueille pendant les jours de la semaine selon des horaires indiqués dans le menu "Calendrier" de cette page Web. Demandez-lui conseil pour les inscriptions, les formations, les locations de salles et plus généralement les activités de l'association et l'état d'esprit qui l'anime. Notre salariée intervient également activement dans l'administration générale, le design et l'animation des sites Web et wiki ainsi moult autres actions au service de l'ensemble des membres. N'hésitez pas à la solliciter!

Notre hackerspace manager Éléonor montre sa grande capacité d'autodérision

Notre adorable hackerspace manager Éléonor nous fait une démonstration de sa grande capacité d'autodérision. En arrière-plan la fraiseuse CNC 4 axes

 

Embroidery as DIY
Parmi les nouveaux domaines d'activités du lab se sont greffés dès 2014 la fonderie et la couture. Ainsi, des actions de formation à la confection (niveau débutant) ont été mis en place. Mais certains membres ont aussi à coeur de restaurer des machines à coudre anciennes voire les modifier significativement pour étendre leurs fonctionnalités. Les images ci-dessous présentent une machine à coudre classique qui a été numérisée pour la transformer en brodeuse. Un très bel exemple de ce qu'il est possible de réaliser en seulement deux jours avec les moyens mis à disposition par l'Électrolab.

Embroiderer_proto1_01

Au second plan, la machine à coudre modifiée en brodeuse. On distingue aisément le moteur pas-à-pas et la vis à billes assurant le déplacement du cadre porte-tissus

Embroiderer_proto1_03

Première broderie réalisée avec la brodeuse CNC prototype présentée ci-dessus : concept validé !

En fait, ce petit hack n'était qu'en réalité qu'un démonstateur de faisabilité (un Proof Of Concept en anglais). Les mêmes bricoleurs s'affairent désormais à concevoir un second prototype nettement plus performant.

 

Ironing system MKII
À défaut de disposer d'une machine de repassage à commande numérique :), le repassage des rouleaux en coton de notre essuie-mains – déja présenté dans ces colonnes – s'est encore amélioré. Les crampes au poignet dues au maniement prolongé du fer à repasser ne sont plus de mise. Un support hautement perfectionné fabriqué avec quelques vis et des tasseaux de bois permet désormais de maintenir le fer à repasser sur la planche, pendant que l'on enroule le tissus.

Seconde version du système de repassage pour le tissu coton de l'essie-mains. Notez la présence d'une véritable table à repasser

Seconde version du système de repassage pour le rouleau de tissu en coton de l'essuie-mains.
Notez la présence d'une véritable table à repasser

Dans la version 3 du système, on intègre le lave-linge et la machine à repasser directement dans l'essuie-mains 🙂